最近一段時(shí)間Ms.參困惑不已，著(zhù)手處理的好幾起電機表觀(guān)問(wèn)題，無(wú)一例外不與鋼板焊接零件有關(guān)。起因是有一批專(zhuān)用電機采用了焊接件，裸露焊縫多且焊渣處理不徹底，與大量應用消失模工藝的鑄件表觀(guān)沒(méi)法比。于是，質(zhì)檢部門(mén)因表觀(guān)問(wèn)題不放行，生產(chǎn)部門(mén)以既費工時(shí)又難以下手為由不處置。Ms.參奉命協(xié)調，頗費周折終于說(shuō)服重新打磨處理，畢竟合同交付耽擱不得、質(zhì)量問(wèn)題無(wú)小事。
回過(guò)頭來(lái)想一想，這不就是鑄件與焊接鋼件之爭嗎？在環(huán)保問(wèn)題日益突出的今天，兩大因素將促使電機生產(chǎn)廠(chǎng)不定期使用焊接件：一，鑄件供不應求；二，特定場(chǎng)合應用電機現有鑄件不滿(mǎn)足或一次性小批量特殊訂貨。
鑄件與焊接鋼件各有千秋通常電機主要結構件均為鑄件，主要基于以下考慮：1）造型復雜；2）適合于專(zhuān)業(yè)鑄造廠(chǎng)大批量生產(chǎn)；3）切削加工性能好、制造周期短；4）成本低；5）表觀(guān)質(zhì)量容易保證。但是，市場(chǎng)前景不明朗、風(fēng)險性較大的電機，先期投入的鑄件模具成本難以消化或均攤，在電機設計時(shí)不宜采用鑄件結構方案。
焊接鋼件的制作包括切割下料、焊接、退火、噴砂或拋丸等一系列復雜工序，涉及工種多、周期長(cháng)，適合于數量不多、種類(lèi)繁雜的特殊專(zhuān)用電機。然而，有些應用場(chǎng)合不允許采用鑄鐵件，類(lèi)似水套冷等特殊結構電機只能為鋼板焊接，甚至有個(gè)別客戶(hù)指定電機殼體必須鋼件。因此，盡管焊接鋼件表觀(guān)質(zhì)量難以控制、工藝繁瑣，用于新方案驗證階段可以有效規避風(fēng)險，應對結構特殊或單規格電機反而能大大縮短周期，生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題不像鑄件生產(chǎn)那么嚴重。
鑄件或焊接鋼板件不只是設計選項那么簡(jiǎn)單，是兩種截然不同的設計思路和風(fēng)格，需要設計者悉心揣摩鑄件和焊接鋼板件在材質(zhì)、力學(xué)特性、工藝方法等方面有哪些特點(diǎn)，最大限度地利用各自的優(yōu)勢，設計出造型新穎、力學(xué)性能優(yōu)秀的電機來(lái)。
關(guān)于鑄件鑄件是從成形方式來(lái)看，由鑄造方法成形的零件。鑄造方法是液態(tài)金屬注入型腔，凝固、冷卻得到零件。設計鑄件必須考慮工藝性、結構的合理性，遵循以下設計原則：
1）起模斜度 為便于從砂型中取出模型或消失模工藝時(shí)鑄件白坯與金屬型模分離，凡垂直于分型面的表面應做出0.5°～4°的起模斜度。
2）加工余量 需切削加工的鑄件表面均需留出加工余量，其大小依鑄造合金的種類(lèi)、加工精度、鑄件的形狀和尺寸而異。鑄鋼件、大鑄件及形狀復雜的鑄件，其余量較大。
3）圓角 為了便于造型以及避免鑄件在冷縮時(shí)尖角處產(chǎn)生裂紋和砂型鑄工藝時(shí)粘砂等缺陷，內腔壁之間的交角要做成圓角。
4）盡可能等壁厚，設法以加強筋或網(wǎng)狀結構筋替代厚壁、增強結構剛性和強度。
5）單面封閉腔應設計足夠深的數控車(chē)床退刀孔，避免深切時(shí)撞刀。
關(guān)于焊接鋼件從設計角度看，焊接鋼件構件架構很有講究，須仔細嚴謹籌劃布局數量繁多、厚薄不一、形狀各異的一件件構件的搭接。設計原則為：
1）材料的焊接性能 權衡材料力學(xué)性能和焊接性能，避免選用高碳鋼或異質(zhì)材料拼焊。
2）實(shí)際材料消耗少,最好選用標準型鋼，盡可能采用同規格或常用厚度規格鋼板。
3）構造方案簡(jiǎn)潔 最大限度簡(jiǎn)化焊接的工藝方法，容易實(shí)現零件焊接成品與設計要求精度的吻合水平。
4）焊接成品強度高、功能完備、造型完美。
5）焊縫盡可避開(kāi)影響表觀(guān)的部位 通過(guò)各構件間相互咬合的設計，減輕焊接件工作狀態(tài)下各處焊縫的應力，減少表面焊縫數量，以設計手段提高表觀(guān)質(zhì)量。
6）彰顯整機設計風(fēng)格 充分利用焊接件靈活、隨意的多維度架構，杜絕與電機結構外形不協(xié)調的元素，突出獨具匠心、精益制造的設計理念。
